PC/ABS合金塑料在注塑過程中(zhōng)起皮的因素有(yǒu)哪些呢(ne)？
 
今天就讓東莞偉才塑膠原料公(gōng)司小(xiǎo)編在這裏聊聊關于PC/ABS合金塑料在注塑過程中(zhōng)，常見起皮問題的原因？
 
首先，我們來了解一下“熔體(tǐ)破裂”是什麽？
當剪切速率或剪切應力增加到一定值時，在擠出物(wù)表面失去光澤且表面粗糙；當塑膠擠出速率再升高時，擠出物(wù)表面将出現衆多(duō)的不規則的結節、扭曲或竹節紋，甚至支離和斷裂成碎片或柱段。這就是熔體(tǐ)破裂。
 
我們知道ABS塑料作(zuò)為(wèi)汽車(chē)内飾及E&E電(diàn)器外殼的主要應用(yòng)材料，有(yǒu)着不可(kě)替代的優點，但是在注塑加工(gōng)過程中(zhōng)，容易因為(wèi)材料本身、模具(jù)設計及注塑工(gōng)藝的不當導緻産(chǎn)品表面的起皮現象。
 
這些現象說明，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小(xiǎo)擾動被熔體(tǐ)抑制；而在高的剪切應力或速率下，流體(tǐ)中(zhōng)的擾動難以抑制，并發展成不穩定流動；當達到一個臨界剪切力時，将引起流體(tǐ)的破裂。
 
高剪切下流體(tǐ)的破裂導緻了産(chǎn)品的起皮現象，而PC/ABS合金塑料相較于其他(tā)材料來說，PC、ABS的兩相結構，在高剪切下更加容易發生流體(tǐ)的破裂及兩相的分(fēn)離，繼而産(chǎn)生分(fēn)層起皮現象。
 
對于PC/ABS材料來說，本身的PC和ABS兩組份之間為(wèi)部分(fēn)相容，因此在改性過程中(zhōng)一定需要加入适當的相容劑以提高其相容性。
 
其次在模具(jù)設計方面：
模具(jù)設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的産(chǎn)品更加容易産(chǎn)生起皮現象（高速填充時熔體(tǐ)在型腔内與型腔内壁的摩擦剪切所緻）；同時澆口設計上，澆口尺寸過小(xiǎo)，将會産(chǎn)生導緻熔體(tǐ)通過澆口時産(chǎn)生過度剪切，繼而導緻産(chǎn)品表面起皮。
 
通過以上的分(fēn)析不難發現，盡量避免填充過程中(zhōng)的高剪切力，是改善PC/ABS合金塑料注塑過程中(zhōng)起皮現象的最佳切入點。
 
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